Dans la production et l’application deTubes en acier sans soudure, l’essai non destructif est un processus critique pour assurer la qualité du produit et la représentation de sécurité. En tant que matériau fondamental dans le secteur industriel, la qualité des tubes d’acier sans soudure a un impact direct sur la sécurité et la durée de vie des équipements. Cet article approfondit la nécessité des essais non destructifs pour les tubes d’acier sans soudure et fournit une analyse détaillée des différences et des applications des deux méthodes d’essai primaires: le contrôle par ultrasons et le contrôle par courants de foucault.

La nécessité et l’importance des essais non destructifs

Au cours du processus de fabrication, les tubes d’acier sans soudure peuvent présenter divers défauts, tels que des inclusions, des pores, des fissures et des plis, qui peuvent compromettre considérablement leurs propriétés mécaniques et leur sécurité de fonctionnement. Les méthodes de contrôle non destructif permettent la détection rapide de ces défauts internes et de surface, empêchant les produits défectueux d’entrer dans l’utilisation et assurant le fonctionnement sûr des équipements.

Pour les tubes d’acier sans soudure utilisés dans des applications critiques, telles que les tubes de craquage du pétrole, les tubes de chaudière et les fûts de cylindres hydrauliques, les essais non destructifs sont une mesure d’assurance de la qualité essentielle. Ces tubes fonctionnent souvent sous haute pression, haute température, ou des conditions corrosives, où même des défauts mineurs peuvent conduire à des accidents graves. Par conséquent, un contrôle non destructif complet est un engagement envers la qualité des produits et la sécurité opérationnelle.

Analyse approfondie de la technologie de contrôle ultrasonique

Les tests ultrasoniques utilisent les propriétés des ondes ultrasoniques qui se propagent à travers les matériaux pour détecter les défauts. Lorsque les ondes ultrasonore traversent un tube d’acier sans soudure, elles génèrent des ondes réfléchies lorsqu’elles rencontrent des défauts. L’analyse de ces ondes réfléchies permet de déterminer l’emplacement, la taille et la nature des défauts.

Les avantages de cette méthode comprennent sa capacité à détecter les défauts profonds dans le tube, une sensibilité élevée aux défauts même petits, et une précision dans la mesure des dimensions et de l’emplacement des défauts. Cependant, il nécessite l’utilisation d’une couplant entre la sonde et l’éprouvette, a une vitesse d’essai relativement plus lente et exige un fini de surface élevé de l’éprouvette.

Le contrôle par ultrasons est particulièrement approprié pour détecter les défauts volumétriques à l’intérieur des tubes d’acier sans soudures, tels que les inclusions, les pores et les fissures. Pour les tubes à parois épaisses et ceux destinés à des applications critiques, le contrôle par ultrasons est la méthode préférée.

Analyse de la technologie d’essai par courants de foucault

Le contrôle par courants de foucault est une méthode de contrôle non destructif basée sur le principe de l’induction électromagnétique. Lorsqu’un courant alternatif passe à travers une bobine placée près du tube d’acier sans soudure, il induit des courants de foucault sur le tube.#39; S surface. Les défauts modifient la distribution et l’ampleur de ces courants de foucault, et en détectant ces changements, les défauts peuvent être identifiés.

Les avantages de cette méthode incluent sa vitesse de test rapide, pas besoin de couplant, et l’aptitude à la détection automatisée. Il est très sensible aux défauts de surface et de proximité et peut détecter simultanément divers paramètres, tels que la conductivité électrique et la perméabilité magnétique. Toutefois, ses limites comprennent une faible profondeur de détection, qui ne permet généralement d’identifier que les défauts de surface et près de la surface, une capacité limitée d’analyse quantitative des défauts et une sensibilité aux propriétés électromagnétiques du matériau.

Les essais par courants de foucault sont particulièrement efficaces pour détecter les défauts de surface dans les tubes d’acier sans soudure, tels que les fissures, les plis et les égratignures, ainsi que pour l’inspection de la qualité des tubes à parois minces.

Comparaison des deux méthodes et sélection des applications

Le contrôle par ultrasons et le contrôle par courants de foucault ont chacun leurs avantages, et le choix de la méthode dépend des conditions spécifiques des tubes d’acier sans soudure. Généralement, le contrôle ultrasonique est préféré pour les tubes à parois épaisses et les applications critiques où des défauts internes doivent être détectés. Pour les tubes à parois minces où la qualité de la surface et l’efficacité de la production sont les principales préoccupations, l’essai par courants de foucault est souvent choisi.

Dans de nombreux cas, pour assurer un contrôle de qualité complet, les deux méthodes sont utilisées en combinaison. Les tests par courants de foucault sont d’abord utilisés pour une inspection préliminaire rapide afin de détecter les défauts de surface, puis pour une réinspection par ultrasons des zones suspectes afin de confirmer les défauts internes. Cette approche combinée tire parti des forces des deux méthodes pour obtenir un contrôle de qualité approfondi.

Engagement de qualité de Changzhou Tenjan Steel Tube Co., Ltd.

En tant que fabricant professionnel des tubes d’acier sans soudure,Changzhou Tenjan Steel Tube Co., Ltd.Accorde une grande importance au contrôle de la qualité des produits. La société est équipée des dispositifs avancés d’essai par ultrasons et courants de foucault, assurant l’essai non destructif de 100% de chaque tube d’acier sans soudure pour répondre aux normes les plus de haute qualité.

La société utilise un détecteur de défauts à ultrasons multicanaux d’origine allemande avec une précision de détection allant jusqu’à 0,5 mm de trous à fond plat, ainsi qu’un équipement d’essai par courants de foucault de marque américaine capable de détecter des fissures de surface aussi petites que 0,1 mm. Tout l’équipement d’essai est régulièrement étalonné et entretenu pour assurer l’exactitude et la fiabilité des résultats d’essai.

Changzhou Tenjan Steel Tube Co., Ltd. a également établi un système complet de traçabilité de qualité. Chaque tube d’acier sans soudure est attribué un identifiant unique, et les données d’essai sont stockées en permanence et disponibles pour requête à tout moment. Ce système de contrôle qualité rigoureux assure la fiabilité et la cohérence du produit.

Conclusion Conclusion

Le contrôle non destructif est un moyen essentiel d’assurer la qualité des tubes d’acier sans soudure. Les essais par ultrasons et les essais par courants de foucault, en tant que deux méthodes primaires d’essais non destructifs, ont chacun leurs scénarios et avantages applicables. La sélection et l’application appropriées de ces méthodes d’essai peuvent identifier efficacement les défauts dans les tubes d’acier sans soudure, assurant la qualité du produit et la sécurité opérationnelle.

Changzhou Tenjan Steel Tube Co., LTD est commis à soumettre tous les produits à l’essai non destructif strict, assurant zéro défauts dans les produits sortants. Avec une équipe technique professionnelle et un équipement d’essai avancé, la société fournit à ses clients des produits de tube d’acier sans soudure de haute qualité et des services techniques complets. Pour plus d’informations ou des services d’essai de produit, s’il vous plaît appelez 0519-88789990 ou visitez le site officiel à https://www.tenjan.com/. /. Choisissez le professionnalisme, choisissez la sécurité, et travaillons ensemble pour contribuer à la sécurité industrielle.